Који су производни процеси за гумене прикључке за црева?

Производни процеси за гумене прикључке за црева углавном укључују основне кораке као што су мешање, екструзионо обликовање, ојачање плетењем/намотавањем и вулканизација. Користе се различите методе обраде у зависности од структуре производа и захтева перформанси.

Цео процес производње почиње припремом сировина и укључује неколико кључних корака:

Припрема сировина и мешање: Прво, природна или синтетичка гума се прецизно одмери према формули са агенсима за вулканизацију, пластификаторима, пунилима за ојачавање и другим агенсима за мешање, а затим се убацује у миксер или отворени млин ради темељног мешања како би се формирало једнолично једињење. Овај корак је од суштинског значаја за осигурање квалитета накнадне обраде.

Екструзија и формирање унутрашње цеви: једињење се континуирано екструдира кроз пуж екструдер под високом температуром и притиском да би се формирала цеваста предформа. Овај процес омогућава контролу унутрашњег пречника и дебљине зида. Неки процеси користе методе обликовања са језгром или без језгра како би се осигурала тачност димензија и глаткоћа површине.

Слој за ојачање (плетење/намотавање): Да би се побољшала отпорност на притисак, већина индустријских црева захтева додатни слој за ојачање. Уобичајене методе укључују:

Плетење: Користећи полиестерску, најлонску или челичну жицу, тело цеви је уплетено у основу и потку, погодно за окружења средњег и високог притиска.

Намотавање: Користећи спирално намотану челичну жицу велике чврстоће, може да издржи притиске од 80~600МПа или чак и више, и често се користи у екстремним условима као што су хидраулички ослонци и бушење уља.

Облога спољног гуменог слоја и композита: Спољни слој гуме се екструдира поново изван ојачавајућег слоја да би се заштитила унутрашња структура од спољашње абразије, ултраљубичастих зрака, хемијске корозије итд. За производе високих{1}}производа као што су тефлонске композитне цеви, потребна је модификација површине и специјални лепкови да би се постигао чврст ПТ ФЕ слој.

Вулканизација и обликовање: Полупроизвод-се ставља у резервоар за вулканизацију и подвргава реакцији вулканизације под високом температуром и притиском, узрокујући да се молекули гуме укрсте-у мрежну структуру, чиме се добија еластичност и механичка чврстоћа. Неке континуиране производне линије користе процесе континуиране вулканизације паром или врућим ваздухом да би се побољшала ефикасност.